




数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状---复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工稳定且---,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,---的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误。
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6、生产速度快,数控铣床一般不需要使用专门得夹具等工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而---缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,数控镗铣床商家,使工序高度集中,---提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择适合的切削用量。
行为检查
1、工具量具不准放在镗床的横梁刀架上。
2、不准用手直接清理铁屑,应使用工具清扫。
3、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
4、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,数控镗铣床公司,垫块等应固定好,并经常检查以免松动。
5、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一些距离。严禁站在旋转工作台上调整镗床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
6、使用的扳手要与螺帽或螺栓相符,数控镗铣床,夹紧时用力要适当,以面滑倒。
7、如工件外形大于卡盘,要采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。
8、对刀时要缓速进行。自动对刀时,刀头距工件40-60mm即停止机动改用手摇进给。
9、在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停车。
卧式镗铣床是我们现在在生产中所需要的很常见的设备,因为产品的性能好,加上售后保障好

原因分析:检测刀架位置的霍尔元件故障。控制系统中cpu板故障或位置信号板故障。
排除措施:检测霍尔元件静态参数和动态参数,若参数不正常则更换元件。现换cpu板和位置倍板。
数控车床间隙原因:
1、滚珠丝杠与机床螺母副之间有间隙,数控镗铣床,不能紧---触而产生轴运动。
2、随着机床的使用,磨损逐渐加剧,产生间隙。

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