




数控车床刀架不转位(一般系统会提示架位置信号错误),有多种原因可以引起刀架不转动。
原因分析: 1、刀架继电器过载后断开。刀架电动机380v相位错误。由于刀架只能顺时针转动(刀架内部有方向定位机械机构),若三相位接错,刀架电动机一通电就反转,小型数控车床供应,则刀架不能转动。 2、刀架电动机三相电缺相。刀架位置信号所用的24v电源故障,刀架体内中心轴2上的推力球轴承7被轴向定位盘压死,轴承不能转动,小型数控车床工厂,使得刀架电动机不能带动刀架转动。 3、控制系统内的“系统位置板”故障,刀架---后,江门小型数控车床,“系统位置板”应能检测到刀架位置信号。
排除措施:检查电动机反转控制电路,拆开刀架体,调整螺栓杆凸台和觇轮上凹槽的初始位置。

数控车床内孔加工误差原因分析:
影响数控车床内孔和外圆加工的因素很多。例如,刀具杆的长度较长,直径较小,刚性较差,冷却和排屑困难,刀尖与机床轴线的高度不好控制,小型数控车床价格,以及很快。同时,孔的加工精度高。
数控车床车削前,刀具的安装一般是将刀具的刀尖与机床的主轴轴线保持在同一高度。对于斜床身数控车床,制造时对刀塔与机床安装主轴轴线的相对高度有严格要求,只要标准刀具不用调整刀尖高度即可
伺服系统振动的原因有四种:
1、位置环---导致输出电压不稳定;
2、速环---引起的振动;
3、伺服系统可调过大造成电压输出失真;
4、传动机械安装如丝杠间隙过大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙过大是引起振动的主要因素。它们可以通过伺服控制系统进行优化。
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