




顺铣的特点:
卧式镗铣床顺铣时,每个刀的切削厚度是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在---刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度到规定数值后,刀齿才开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,5轴数控车床总,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,刀具易磨损。 顺铣时,厚街5轴数控车床,刀齿每次是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些。
数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,5轴数控车床供应,因而---缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,---提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择佳切削用量,数控铣床形式多样,不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别,但却有许多相似之处。下面以xk5040a型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。
原因分析:检测刀架位置的霍尔元件故障。控制系统中cpu板故障或位置信号板故障。
排除措施:检测霍尔元件静态参数和动态参数,若参数不正常则更换元件。现换cpu板和位置倍板。
数控车床间隙原因:
1、滚珠丝杠与机床螺母副之间有间隙,不能紧---触而产生轴运动。
2、随着机床的使用,磨损逐渐加剧,产生间隙。

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